Belajar buat COWLING pesawat RC

[joko]

menarik sekali ide dari om David membuat hasil cetakan dengan kertas koran.. solusi yang paling murah apabila dibandingkan dengan gips atau malah denga silikon.
Saya penasaran...Om David dapat kassa fiber yang bentuknya kayak digbr itu beli di mana om? mahalkah?

[Adilgun]

mantap nih...tp kl ga ada cowl yg mo di kloning gmana ya...
di toko material kayaknya ada om...

[davit123]

Biasanya bagian yg agak sulit bagi saya untuk memperbaiki atau membuat pesawat RC salah satunya bagian Cowling, selian bagian lain canopi maupun lending gear nya.

kadang di toko, spare part pesawat kita suka habis stoknya, atau sudah tidak diproduksi lagi atau pun kalau sedang ada pas dompet kurang bersahabat,atau kita membuat sendiri bodi pesawat RC tapi kesulitan membuat ciwling nya, berikut saya mencoba belajar membuat cowling tsb dengan cara meng copy coling pabrikan yg ada, barangkali ada manfaatnya dan mohon masukan apabila ada perbaikan pembuatannya

cowling pabrikan dibungkus plastik tipis, apabila tidak ada coling pabrikan terpaksa harus membuat bangunan coling tsb sebagai cetakan nya atau pinjem cowlin teman dilapangan u cetakannya heeeeeee

Untuk hasil yg lebih mulus pelapis plastiknya bisa dihilangkan, digantikan dengan semir sepatu (KIWI kalengan) yg bening (tranparant), cowlingnya dilumuri semir pake kuas, tunggu hingga kering, selanjutnya tempelkan koran basahnya. Semir padat bahan dasarnya terbuat dari sejenis lilin (malam)/ lilin dari sarang lebah, sedangkan lilin tidak mampu direkatkan oleh lem jenis apapun. Setelah cetakannya sudah jadi (kering), setelah proses penghalusan maka bagian dalamnya juga dilapisi dengan semir agar prodaknya tidak perlu ada lagi proses penghalusan.

wah mantap ini, maksih ya om, pasti dicoba

[davit123]

maaf suhu mau tanya...
dengan cara ini apakah ukuran cowl akan jadi sedikit lebih besar dari yang aslinya?....

Maaf sebelumnya , diluruskan dulu metodenya. Maksud saya setelah proses jiplaknya selesai (cowling koran), bukan cowling koran tsb yg dipakai, tetapi menjadi cetakan untuk cowling yg sebenarnya, yaitu kita mencetak pada sisi dalamnya jadi produk yg dihasilkan persis sama dengan ukuran aslinya. Gambar dibawah ini mungkin dapat menjelaskan maksud saya

ngak kepikiran sampai segitu om, mantap masukannya, artinya kalau bisa membuat negatifnya (cetakannya) dari bubur kertas koran, maka akan bisa memproduksi berapapun cowling tsb tanpa perlu model cetakkan lagi yg dari pabriknya, karena sudah punya cetakan sendiri yg pastinya presisi

[davit123]

om YusufV112us : ini juga terinspirasi dari anak SD yg membuat topeng dari koran bekas om heeeee

om rasyidrisyad : ayo om coba

[davit123]

Sepertinya cetakan negatif bagian dalamnya dilapisi lilin malam lagi dan kemudian bubur kertas dioleskan/dikuaskan pada cetakan negatif bagian dalam tipis-tipis beberapa lapis. Kira-kira seperti itu menurut perkiraan saya. Benar begitu om unding?

btw sharing trik yang bagus dari om Davit dan om Unding. Nanti kita pindahkan ke subforum TECHNICAL DISCUSSION » It Begins With A Spark.

oh ya om Davit, jika cowling asli sudah dilapisi plastik wrap seperti itu apakah akan sulit saat melepaskan cowling asli dari hasil cetakan saat sudah kering?

saya pakai plastik hanya coba coba aja, karena cowling asli takut rusak/kotor, yg saya coba melepas cetakannya tambah gampang om Ravenchan, karena antara plastik dgn cowling pabrikan tdk dilumuri lem apapun, apalagi kebanyakan cowling pabrikan licin dan mulus, jadi tambah mudah melepaskan plastik tersebut

memang uji coba ini kurang presisi, karena mengambil cetakan dari cowling asli, tapi dengan waktu yg relatif cepat pengerjaan nya dan biaya murah, hasilnya tidak terlalu jauh dgn lebar lingkaran aslinya, karena cowling asli rata rata hanya setebal map karton saja, sehinga penambahan luas lingkaran nya hanya setebal cowling pabrikan saja

[davit123]

menarik sekali ide dari om David membuat hasil cetakan dengan kertas koran.. solusi yang paling murah apabila dibandingkan dengan gips atau malah denga silikon.
Saya penasaran...Om David dapat kassa fiber yang bentuknya kayak digbr itu beli di mana om? mahalkah?

saya beli di toko matrial om, bilang saja kasa viber, biasanya orang untuk menambak asbes dengan campuran aquaprof, harganya 10 ribu

[davit123]

mantap nih...tp kl ga ada cowl yg mo di kloning gmana ya...
di toko material kayaknya ada om...

biasanya saat beli kit baru sering disertakan cowling tranparan yg lebar lingkarannya lebih kecil sedikit dari asli cowling nya, dulu saya pasti buang tranparan cowling tsb, ternyata itu adalah cetakan cowling yg diberikan oleh pabrikan

kalau terpaksa tidak ada cowling original yg untuk dibuat negatif (cetakannya) sesuai saran rekan diatas om, dibuat sendiri cetakan cowlingnya sendiri< caranya dgn membuat bubur kertas koran yg di campur lem dibuat model cowling padat (cowling berisi) yg lebar lingkarannya tentu saja disesuaikan dengan pesawat yg akan dipasangkan cowling tsb.

kemudian setelah cetakan cowling padat (cowling cetakan tsb keras) maka dapat dijadikan cetakan untuk pembuatan cowling yg sesungguhnya seperti pada halaman satu diatas

[purwanu]

kalo sampe dilempar sisir, mending beli baru aja deh, sebotol kecil cuman 4rebu perak kok

pengalaman dilempar sisir nih, sampe tahu harganya....

[unding]

Sepertinya cetakan negatif bagian dalamnya dilapisi lilin malam lagi dan kemudian bubur kertas dioleskan/dikuaskan pada cetakan negatif bagian dalam tipis-tipis beberapa lapis. Kira-kira seperti itu menurut perkiraan saya. Benar begitu om unding?

Maksudnya begini om Ravenchan, cetakan negatif dibuat dari bubur kertas dengan menggunakan cowling asli sebagai polanya yg sebelumnya dilapisi semir sepatu, setelah cetakan negatif selesai (sdh kering), pada sisi bagian dalam dilapisi lagi dgn semir (malam), selanjutnya pembuatan kloning cowlingnya bisa dicetak pada sisi dalam cetakan negatif tadi, adapun bahannya terserah , kalau mau hasil yg presisi sebaiknya gunakan dempul mobil yg pakai hardener, caranya campurkan dulu kedua bahannya (dempul + hardener) kemudian encerkan sedikit dgn thinner, lalu dioles pada cetakan sedikit demi sedikit, setelah semua permukaan bagian dalam cetakan telah tertutupi dempul, cetakannya dipegang sambil diputar perlahan sambil mengarahkan dempul encer tadi agar tidak tumpah/ meleleh keluar. Proses ini bisa berlangsung 5 - 10 menit tergantung campuran dempul dgn hardener (sebaiknya hardenernya agak lebih dari campuran normal) sampai mengeras, selanjutnya siapkan serat gelas/fiber glass (matt)
dipotong sesuai keperluan (sesuai luas cetakan), buat kembali campuran dempul + thinner (lebih encer), kuaskan pada permukaan dalam cetakan (sdh ada lapisan pertama), setelah merata tempelkan serat gelas tadi, kemudian oleskan lagi larutan dempul tadi sampai rata, tunggu sampai campuran mengeras, setelah kering sempurna cowling duplikat bisa dicabut dari cetakan. Dengan cara ini permukaan cowling kloning dijamin halus dan tidak perlu lagi diamplas. Diulangi kembali (biar lebih jelas), ada 3 lapisan,* lapisan 1> dempul, *lapisan 2 > serat gelass dan *lapisan 3> dempul.....Selamat berkarya...